TP316/TP316L/TP316H/TP316TI أنبوب سبيكة الفولاذ المقاوم للصدأ أوستنيتي

يعد الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 316 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسي الحامل للموليبدينوم، ويأتي بعد الدرجة 304 مباشرةً من حيث الأهمية الإجمالية بين أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. تُحسّن إضافة الموليبدينوم مقاومة التآكل العامة مقارنةً بالدرجة 304، وخاصةً مقاومة التآكل النقطي والشقوقي في بيئات الكلوريد. يتميز الفولاذ بخصائص تشكيل ولحام ممتازة، مما يجعله مناسبًا للمكونات المُشكّلة بالثني أو الدرفلة في صناعات مثل البناء والتصنيع والنقل. كما يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 316 بقابلية لحام ممتازة، ولا يتطلب التلدين بعد اللحام للمكونات ذات المقطع الرقيق.

يتميز الفولاذ من الدرجة 316L، المطابق للمعيار UNS S31603 (EN 1.4404)، بمحتوى كربون أقصى يبلغ 0.03%، وهو أقل من 0.08% في الدرجة 316 القياسية، مما يوفر مقاومة فائقة للتآكل بين الحبيبات. هذا يجعل الفولاذ من الدرجة 316L مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب تجنب ترسب الكربيد. يُستخدم على نطاق واسع في المكونات الملحومة، حيث يجمع بين انخفاض نسبة الكربون وأداء اللحام الممتاز لضمان مقاومة مثالية في البيئات التآكلية العامة، وخاصةً في القطع شديدة التحمل.

يُصنع أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 316H من مادة 316 عالية الكربون. وباعتباره فولاذًا مقاومًا للصدأ أوستنيتيًا يحتوي على الكروم والنيكل، قد تتضمن بعض أنواعه التيتانيوم لتعزيز مقاومته للأحماض. تُستخدم أنابيب 316H غير الملحومة على نطاق واسع نظرًا لدقتها البعدية وأدائها في درجات الحرارة العالية. يوفر محتوى الكربون المتزايد متانة أكبر. ومع ذلك، في تطبيقات أنابيب AISI 316H الملحومة، قد يؤدي ترسب الكربيد الزائد أثناء اللحام إلى تقليل مقاومة التآكل.

يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ 316Ti نسخة مستقرة من الدرجة 316، وهو أحد نوعي الفولاذ المقاوم للصدأ الموصى بهما للخدمة في درجات الحرارة العالية. تحتوي هذه الدرجة على كمية صغيرة من التيتانيوم (عادةً حوالي 0.5%)، مما يساعد على منع ترسب الكربيد حتى بعد التعرض لفترات طويلة لدرجات الحرارة المرتفعة.

يحتوي 316Ti أيضًا على الموليبدينوم، الذي - كما هو الحال في درجات 316 الأخرى - يُعزز مقاومة التآكل، وخاصةً ضد التآكل الناتج عن الكلوريد. تُحسّن إضافة التيتانيوم من استقراره في درجات الحرارة العالية، مما يمنع تحسسه. كما يتحمل هذا السبائك التعرض لحمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك وكبريتات الأحماض. تشمل تطبيقاته الشائعة المبادلات الحرارية، ومعدات مصانع اللب والورق، والمكونات الهيكلية البحرية.